Ай Машин Технолоджи: качество, гарантии, оперативность

Компания «Ай Машин Технолоджи» начинала работу в 2008 году с поставок металлообрабатывающих станков. Зарекомендовав себя как надёжный партнёр, предлагающий качественное оборудование, в 2011-м компания открыла офис в Москве и продолжила поставки под собственным брендом по всей России. В 2022 году, после введения санкций и ухода многих европейских производителей с российского рынка, были налажены связи с китайскими поставщиками.

О том, как «Ай Машин Технолоджи» продолжает развитие, адаптируясь к новым условиям рынка, соответствуя высоким стандартам и укрепляя свои позиции на рынке металлообработки, издание Russian Business Guide провело интервью с Владиславом Шиловым, техническим директором компании «Ай Машин Технолоджи».

– Владислав Александрович, расскажите о деятельности компании на российском рынке металлорежущего оборудования.
– Сегодня компания «Ай Машин Технолоджи» занимает лидирующие позиции на рынке поставок оборудования и запасных частей. В числе наших партнёров крупнейшие холдинги и предприятия промышленного сектора. Среди них компании авиастроения, двигателестроения, электроники, оборонного комплекса.
Благодаря высоким технологическим компетенциям и многолетнему опыту наших специалистов мы предлагаем не только высококачественные станки и оснастку, но и комплексные инжиниринговые решения, а также высококачественное обслуживание. Для клиентов мы создаём решения, максимально соответствующие их производственным задачам, а не навязываем универсальные подходы.
В то же время активно наращиваем закупки оборудования, что позволяет оперативно реагировать на изменения рынка и удовлетворять потребности наших заказчиков. Мы можем предложить самый широкий ассортимент продукции и гарантировать быструю доставку.

– Какие инжиниринговые решения применяют ваши специалисты в работе?
– В условиях жёсткой конкуренции и быстро меняющегося рынка большинство предприятий стремится повышать эффективность работы и качество продукции. Мы помогаем в этом процессе технологическим и промышленным аудитом – это одна из специализаций «Ай Машин Технолоджи».
Для таких предприятий мы предлагаем полный спектр услуг, связанных с механической обработкой деталей. Это точный расчёт времени, необходимого для обработки детали, который позволяет оптимизировать производственные процессы и снизить затраты. Также мы тщательно подбираем режущий инструмент и оснастку, исходя из конкретных требований и характеристик обрабатываемых материалов, что обеспечивает высокое качество и долговечность готовых изделий.
Плюс к этому мы создаём управляющие программы для станков с ЧПУ, используя передовые системы автоматизированного проектирования, такие как PowerMill и FeatureCAM, – это значительно сокращает время разработки и минимизирует вероятность ошибок.
Ещё одно из важных направлений нашей работы – это разработка проектов технического перевооружения предприятий. Мы проводим детальный анализ текущих производственных процессов, предлагаем оптимальные решения для модернизации оборудования и внедрения новых технологий. Это позволяет компаниям не только повысить эффективность, но и выйти на новый уровень качества продукции.
Кроме того, мы много работаем над разработкой вспомогательного оборудования, в частности зажимных приспособлений. Наше конструкторское бюро использует современные CAD-системы, такие как «Компас 3D». Мы создаём чертежи, по которым наши партнёры затем изготавливают и собирают зажимные приспособления, что гарантирует их высокую точность и надёжность, а это особенно важно при обработке сложных деталей.
Помимо этого, мы специализируемся на разработке управляющих программ для станков с ЧПУ. Наша компания работает с передовыми системами автоматизированного проектирования, такими как PowerMill и FeatureCAM. Эти системы позволяют автоматизировать процесс программирования и минимизировать человеческий фактор, повышая точность и надёжность производственных процессов.
Мы также занимаемся разработкой и внедрением постпроцессоров для многоосевых токарных и фрезерных станков с ЧПУ для максимально эффективного использования современных станков нашими клиентами.
Таким образом, технологический и промышленный аудит, внедрение современных технологий и разработка управляющих программ – вот ключевые направления нашей работы. Всё это комплексные решения, которые позволяют предприятиям повысить эффективность, качество продукции и конкурентоспособность на рынке.

– В чём функционал ваших двух площадок в Москве и Туле?
– На территории нашего складского комплекса в Московской области площадью более 2500 м2 размещён демонстрационный зал размером 600 м2. Это современное техническое пространство предназначено для демонстрации и тестирования новейшего оборудования для металлообработки.
В демонстрационном зале представлены различные типы металлообрабатывающих станков, включая токарные, фрезерные и шлифовальные установки. Всё оборудование готово к эксплуатации, за технологическими процессами металлообработки можно наблюдать в режиме реального времени.
В складском помещении находятся металлообрабатывающие станки и компоненты для оперативного снабжения производственных нужд клиентов. Мы понимаем, что время простоя является критическим фактором, поэтому оперативно поставляем оборудование.
В Туле мы работаем над организацией механообрабатывающего производства и серийного выпуска высокоточных деталей для нужд среднего и тяжёлого машиностроения, а также для приборостроения. А пока на тульской площадке проводим сервисное обслуживание оборудования.

– Расскажите подробнее, какое сервисное обслуживание вы предлагаете заказчикам? И что ещё в спектре услуг компании?
– Прежде всего это комплексные услуги по сопровождению клиентов на всех этапах работы с оборудованием. Мы осуществляем пусконаладочные работы, диагностику и ремонт, а также проводим инструктаж персонала.
Без диагностики невозможна надёжная и бесперебойная работа оборудования, поэтому мы проверяем состояние внешних элементов станка, измеряем параметры оборудования с помощью специализированных инструментов, сравниваем данные, выявляем отклонения и определяем неисправности. И только после этого составляем отчёт о диагностике.
Инструктаж сотрудников заказчика – это обучение программированию, настройке циклов обработки, привязке инструмента, оснастке, а также другим этапам, включающим изготовление тестовой детали. Затем проводится итоговый инструктаж и составляется технический акт.
В числе наших услуг также ремонт станков – мы это делаем быстро и качественно. Предусмотрено и гарантийное обслуживание, в рамках которого проводятся консультации по эксплуатации оборудования, регулярные проверки и профилактические работы, устранение выявленных неисправностей и замена изношенных компонентов.
Для бесперебойной работы оборудования наша компания предлагает широкий ассортимент качественных комплектующих и запасных частей, в том числе под заказ.
Одним словом, мы стремимся обеспечить высокий уровень сервиса и поддержки на всех этапах взаимодействия с клиентами, гарантируя надёжность и эффективность работы поставляемого оборудования.

– Расскажите о ваших зарубежных партнёрах. Вы поддерживаете только старые связи или готовы работать и с новыми?
– Мы успешно взаимодействуем со многими ведущими азиатскими компаниями, специализирующимися на металлообработке. Качество их продукции полностью соответствует нашим требованиям. У нас выстроено регулярное и тесное сотрудничество с китайскими инженерами и конструкторами. С ними мы обсуждаем инновационные разработки, их техническую реализацию и характеристики конечной продукции.
В целом, в основе нашей работы лежит принцип открытости и партнёрства с клиентом, мы всегда стремимся найти решение, которое наилучшим образом соответствует его производственным задачам. Поэтому мы не только постоянно расширяем свой ассортимент, но и активно наращиваем деловые связи, ищем новых партнёров.

– Как обеспечивается качество поставляемой продукции?
– При приёмке оборудования на заводе-изготовителе мы проводим тщательную проверку станка на предмет геометрической точности, исправности всех механических и электрических компонентов, а также их работоспособности в режиме холостого хода и под нагрузкой.
Важный момент – это правильность и надёжность крепления узлов для транспортировки, а также качественная упаковка.
После разгрузки оборудования у заказчика обязательно проводится проверка наличия всех составных частей, всех узлов и агрегатов, целостность упаковки, а также выявление возможных дефектов, которые могут возникнуть в процессе транспортировки.
Иными словами, мы стараемся максимально обеспечить качество поставляемой продукции.

– Сколько человек работает в компании? Как осуществляется подбор специалистов?
– Наша команда насчитывает свыше 120 специалистов, включая более 30 высококвалифицированных сервисных инженеров, 15 инженеров-технологов и 4 инженеров-конструкторов. Мы проводим тщательный отбор кандидатов, по критериям их профессиональных компетенций. В составе нашей компании работают три кандидата технических наук, а большинство сотрудников обладает многолетним опытом работы с высокотехнологичным промышленным оборудованием.
В компании «Ай Машин Технолоджи» происходит непрерывное профессиональное развитие сотрудников. Раз в год персонал обязательно проходит специализированные курсы повышения квалификации, это позволяет совершенствовать навыки работы с оборудованием и быть в курсе современных тенденций в области металлообработки.

– Как часто вы принимаете участие в специализированных выставках?
– Это происходит ежегодно. Мы участвуем в ключевых мероприятиях отрасли, таких как выставки «Металлообработка» и «Технофорум». На этих площадках наша компания представляет широкий ассортимент станков, включая наиболее востребованные модели. В рамках экспозиций посетители могут проконсультироваться с нашими техническими экспертами, ознакомиться с подробными характеристиками представленного оборудования и даже протестировать его. Так потенциальные клиенты могут убедиться в надёжности и эффективности предлагаемых нами решений для различных производственных нужд.

– Каков у компании рынок продаж? Есть ли тенденции к его расширению?
– В связи с введёнными санкциями с 2022 года на рынке наблюдался активный рост спроса на металлообрабатывающее оборудование. Это привело к многократному росту продаж в отрасли, в том числе у нас. Сейчас мы наблюдаем некоторый спад на рынке, но у нас сформирован план по диверсификации, который позволит укрепить нашу позицию на рынке и использовать её в положительном ключе.
Одно из направлений, которое мы планируем активно развивать – инжиниринг в широком смысле этого слова. Наш многолетний опыт и компетенции сотрудников позволят и крупным игрокам на рынке, и начинающим компаниям грамотно выстроить технологические процессы и оптимизировать производство, тем самым увеличив производительность.

– На каких принципах базируется компания?
– В основе нашей работы лежит принцип максимальной открытости и взаимного уважения в общении с клиентами. Мы рассматриваем их не просто как заказчиков, а как партнёров, с которыми вместе стремимся к достижению общих целей.
Наша главная задача – предложить решения, которые максимально соответствуют производственным потребностям и задачам клиента. Мы не преследуем никаких скрытых мотивов или целей, не связанных с его интересами. Мы искренне заинтересованы в том, чтобы помочь клиенту достичь успеха и повысить эффективность его бизнеса.
Такой подход позволяет нам строить долгосрочные и доверительные отношения с нашими партнёрами. Мы ценим их доверие и стремимся оправдать его на каждом этапе сотрудничества. Открытость и честность в общении – это фундамент, на котором строится наше взаимодействие.

– Какие планы перспективного развития у компании?
– Компания «Ай Машин Технолоджи» продолжает двигаться вперёд, ставя перед собой амбициозные цели и задачи. В наших ближайших планах – значительное увеличение объёмов продаж для укрепления позиций на рынке и привлечения новых клиентов.
Улучшение работы сервисной службы станет приоритетным направлением, так как качественное обслуживание клиентов – это ключевой фактор успеха любой компании. Специалисты сервисной службы «Ай Машин Технолоджи» будут постоянно повышать свою квалификацию, чтобы предоставлять клиентам максимально высокий уровень поддержки.
Как выше уже было сказано, планируется развитие механообрабатывающего производства на производственной площадке компании в Туле. Это обеспечит наших партнёров альтернативными источниками поставок оборудования и комплектующих отечественного производства. Такая мера позволит оптимизировать расходы и повысить эффективность логистических процессов. Расширение производственных мощностей станет важным шагом на пути к укреплению конкурентоспособности компании.
Автоматизация внутренних процессов – также одна из приоритетных задач. Внедрение современных технологий позволит сократить сроки реализации проектов и повысить их эффективность. Будем работать над автоматизацией поставок оборудования, чтобы ускорить выполнение заказов.
Эти шаги направлены на дальнейшее развитие компании, укрепление её позиций на рынке и удовлетворение потребностей клиентов. Мы стремимся к постоянному совершенствованию и инновациям, чтобы оставаться лидером в своей отрасли.