Подбор оборудования
пн-пт 8:00-17:00
Корзина 0 позиций
на сумму 0 ₽
Связаться с нами
Оборудование для производства болтов и саморезов

Оборудование для производства болтов и саморезов

Подбор параметров
Производитель

Производство крепежных элементов (метизов), таких как саморезы, болты, шурупы и гвозди, — это полностью автоматизированный процесс, основанный на методе холодной высадки. Оптимальным решением для изготовления метизов является холодновысадочный станок. 

Что представляет собой холодновысадочный станок

Холодновысадочный станок — это основное оборудование в метизном производстве. Станок методом холодной штамповки формирует болты, саморезы, шурупы и другие крепежные элементы из металлической проволоки, создавая головку и тело изделия за счет высокого давления. Принцип работы основан на пластической деформации холодной проволоки давлением для придания ей формы крепежа. Станок отрезает заготовку от калиброванной проволоки и с помощью пуансонов (расположенных на движущемся ползуне) и матрицы последовательно высаживает (осаживает) головку крепежа, а также выполняет другие операции в зависимости от своей конфигурации.

Конструкция и виды

Станки различаются по количеству позиций (ударов/ковочных переходов), что определяет сложность производимых изделий. Одно- и двухударные автоматы подходят для простых изделий, изготавливаемых в 1-2 перехода (например, простые гвозди, заклепки). Многопозиционные автоматы (3, 4, 5 и более позиций) используются для производства саморезов, болтов, гаек и сложных деталей, где требуется последовательное формирование разных частей заготовки.

Основные преимущества

Метод холодной высадки, или, как его еще называют, «холодной ковки» представляет собой процесс формирования метизов без дополнительной термообработки. При этом достигается высочайшая точность и прочность готового изделия, так как деформации и трещины в структуре материала таким образом исключаются.

Автоматизация производства с помощью современных станков позволяет увеличить объемы и повысить качество готовой продукции. Кроме того, уменьшаются затраты на производство и увеличивается его эффективность.

Автоматизация производства метизов с использованием таких станков имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Высокая производительность и эффективность. Обеспечивается непрерывное, автоматизированное производство со скоростью от 80 до 400 деталей в минуту в зависимости от модели.
  • Экономия материала и высокое качество. Коэффициент использования металла достигает 80-90%, а сам процесс упрочняет металлические волокна, повышая функциональные свойства изделий.
  • Высокая точность и стабильность. Использование пресс-форм обеспечивает точность размеров и стабильность геометрии.
  • Универсальность. Возможна обработка различных материалов — от углеродистой стали и алюминия до легированной и нержавеющей стали.
  • Надежность и безопасность. Прочная цельнолитая станина и современные системы безопасности с защитными кожухами обеспечивают долгий срок службы оборудования, а также гарантируют защиту оператора. 

Главная сфера применения оборудования для изготовления метизов — массовое производство деталей методом холодной объемной штамповки для строительства, автомобилестроения, станкостроения, авиационной, космической, электронной промышленности. 

Чтобы подобрать подходящее оборудование для производства саморезов под ваши задачи и бюджет, лучше всего обратиться к надежным поставщикам. Компания «Ай Машин Технолоджи» (IMACHINE) поставляет проверенные станки, изначально обладающие высоким потенциалом производительности и точности от ведущих азиатских производителей по конкурентоспособным ценам. Купить любой из них вы сможете на нашем сайте.

Кроме того, мы оказываем услуги промышленного инжиниринга и сопровождаем вас на всех этапах оптимизации производства: от поставки оборудования до монтажа, от диагностики станков до инструктажа ваших сотрудников. 

Обращение в Ай Машин Технолоджи (IMACHINE) — это инвестиция в долгосрочную эффективность вашего производства. Оставьте заявку на сайте i-machine.ru или звоните для бесплатной консультации по телефону +7-495-154-90-95.

Гарантия

Оборудование сопровождается гарантийным обслуживанием до 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию

Участвуем в ключевых выставках

Металлообработка, Технофорум