| MEGA 30V | MEGA 40V | MEGA 20VAPC | MEGA 30VT | TERA 50V | ||
| Перемещения | Ось Х | 760 | 1020 | 600 | 780 | 1270 |
| Ось Y | 510 | 510 | 510 | 510 | 635 | |
| Ось Z | 510 | 510 | 510 | 439 | 635 | |
| Ось А (ось наклона) (градусы) | N/A | 40°~ -120° | N/A | |||
| Ось С (поворотная ось) (градусы) | N/A | 360° | N/A | |||
| Расстояние между торцом шпинделя и поверхностью стола (мм) | 100~610 | 100~610 | 90~600 | 90~600 | 90~600 | |
| Расстояние между осью шпинделя и колонной (мм) | 550 | 660 | ||||
| Система ЧПУ | Mitsubishi M830W | |||||
| Стол | Размер стола (мм.) | 850 х 500 | 1120х500 | 560х400 | ⌀220 (500х300) | 1420х630 |
| Дискретность поворота стола (град.) | N/A | N/A | N/A | 0.001° | N/A | |
| Максимальная нагрузка на стол (кг.) | 800 | 1000 | 200x2 | 150(0°~45°) / 85(45°~90°) | 1500 | |
| Высота стола (от пола) (мм.) | 840 | 840 | 950 | 1108 | 900 | |
| Шпиндель | Хвостовик инструмента и тяговый стержень | BT-40 | ||||
| Внутренний диаметр подшипников (мм) | 70 | |||||
| Крутящий момент на шпинделе (Нм) | 141 | |||||
| Скорость вращения шпинделя (об/мин) | 50-15000 | |||||
| Макс скорость вращения при жестком нарезании резьбы (об/мин.) | 6000 | |||||
| Подача | Быстрая подача (X х Y х Z, м/мин) | 52 / 52 / 48 | 48 / 48 / 48 | 52 / 52 / 48 | ||
| Рабочая подача (X х Y х Z, м/мин) | 0-20 | |||||
| Быстрая подача (Ось А об/мин.) | N/A | 25 | N/A | |||
| Быстрая подача (Ось С об/мин.) | N/A | 33 | N/A | |||
| Инструментальный магазин | Тип | Манипулятор | ||||
| Выбор инструмента | Двунаправленное / Cлучайное | |||||
| Ёмкость магазина (шт.) | 24 / 30 (опция) | 40 | ||||
| Макс. диаметр и длина инструмента (мм) | Ø 75 х 240 | Ø 75 х 250 | ||||
| Макс. диаметр инструмента с пустыми соседними гнёздами (мм) | Ø 150 | |||||
| Макс. масса инструмента (кг) | 7 | |||||
| Другие характеристики | Потребление электроэнергии (КВА) | 30 | 40 | |||
| Питающая сеть | 380В, 3 фазы, 50 Герц | |||||
| Давление сжатого воздуха (МПа) | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | |
| Расход сжатого воздуха (Л/мин) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| Емкость бака СОЖ (Л) | 250 | 300 | 400 | |||
| Масса станка (кг) | 4 520 | 5 620 | 6 460 | 6 070 | 7 500 | |
| Высота станка (мм) | 2 823 | 2 823 | 2 921 | 2 975 | 2 953 | |
| Длина х Ширина (мм.) | 2389 х 2245 | 3039 х 2293 | 2561 х 2972 | 3 039 х 2293 | 3593 х 2460 | |
| Точность позиционирования в обоих направлениях (мм.) | 0.005 (VDI 3441) | |||||
| Повторяемость (мм) | 0.003 | |||||
Фрезерные обрабатывающие центры серии MEGA/TERA имеют исполнение с С-образной станиной наиболее компактной в своем классе конструкции для удобного размещения всех компонентов на станке.
Станина, усиленная ребрами жесткости, выполнена из чугуна марки Механит FC3C0, протестирована на прочность и стабильность методом конечных элементов. Все части станка спроектированы для достижения максимальной жесткости и производительности обработки.
Шпиндель станков серии MEGA/TERA оснащен стандартными подшипниками, которые можно заменить, не снимая ротор. Это делает станок простым и быстрым в обслуживании. Время простоя оборудования минимально из-за наличия запчастей и быстроты обслуживания.
Серия MEGA/TERA оснащена высокоскоростным устройством автоматической смены инструмента с двойным манипулятором и магазином на 40 инструментов. Магазин интегрирован в станину с изолированной структурой для устранения вибрации в колонне, тем самым улучшая точность обработки. Двухскоростной двойной манипулятор позволяет оператору регулировать скорость смены инструмента для габаритных, тяжелых инструментов и датчиков, обеспечивая точность и надежность.
ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ МАГАЗИНОМ и дверца обеспечивают доступ для загрузки, разгрузки и контроля инструментов во время работы станка.
Инструменты могут вызываться либо по номеру инструмента, либо по номеру ячейки.
Когда дверь магазина открыта, станок продолжает цикл обработки до момента смены инструмента. Работа станка будет остановлена до тех пор, пока дверца магазина не закроется, и тогда произойдет смена инструмента.
Система удаления стружки включает в себя базовый смыв, двойные шнеки и транспортер стружки, что практически исключает ее накопление в зоне обработки. Охлаждающая жидкость стекает по внутреннему периметру, отводя стружку вниз к двойным шнекам, которые отводят стружку в конвейер.
