Если Вы обнаружили, что станок не держит размер по одной из линейных осей, то в первую очередь необходимо проверить соединения на винте ШВП, гайке, каретке, направляющих и при необходимости затянуть. Также не лишним будет проверить на износ и наличие повреждений ШВП, подшипники, гайки, каретки и направляющие.
При вращении оси биение может возникать из-за износа или повреждения подшипников шпинделя, планшайбы или поворотного стола.
Перед началом работы на станке необходимо убедиться, что инструмент надежно закреплен, ведь это может повлечь не только нарушение допусков обработки, но и привести к поломке оборудования и нанесению вреда здоровью оператора. Однако, если инструмент надежно закреплен, а оборудование все равно не держит размер, то необходимо проверить:
а) надежность крепления инструментального суппорта или револьверной головки в токарном станке
б) износ/повреждение/загрязнение инструментального конуса в шпинделе фрезерного станка
в) износ цанги крепления инструмента в шпинделе фрезерного станка
Слабое крепление заготовки или приспособления, которое её зажимает, также оказывает негативное влияние на точность обработки. Крепкая фиксация поможет этого избежать. Для заготовок с большим вылетом используйте соответствующие приспособления. Также не забывайте своевременно менять зажимные губки на кулачковом патроне при износе.
Еще одной причиной несоответствия размеров готовых деталей является вибрация оборудования. Она может стать следствием неправильного подбора параметров обработки, неверной установки станка на опорах или провисании одной из них, отсутствия анкерования станка к полу или при недостаточной прочности фундамента.
Правильно выбранный инструмент – залог качественной обработки! Слишком длинный вылет инструмента ведет к возникновению его вибрации или отгибания, а неверно подобранный диаметр хвостовика/тела резца не дает необходимой жёсткости инструмента. Это, в свою очередь, ведет к браку при изготовлении.
В паспорте каждого металлообрабатывающего оборудования указаны нормы точности, нарушение которых не гарантирует получение заявленных характеристик при обработке. Поэтому выставление геометрии станка мы рекомендуем проводить силами наших сервисных инженеров, обладающих необходимыми знаниями и опытом.
Также очень важно качество материала заготовок, так как от этого зависит равномерность припуска на обработку и отсутствие полостей или твердых включений в материале заготовки.
Металлообработка – весьма трудоемкий процесс, сопровождающийся нагревом детали, инструмента или самого оборудования. Перегрев любого из элементов приведет к ухудшению качества обработанной поверхности, и, как следствие, «не попаданию в размер». Чтобы избежать этого используйте только качественные масла и СОЖ.
может привести к неверным показаниям последнего, что, в свою очередь, повлечет нарушение точности обработки.
Мы перечислили наиболее встречающиеся причины отклонений размеров готовых деталей от допусков. Большинство из них может устранить и оператор станка с ЧПУ, но в ряде случаев мы рекомендуем обращаться в сервисные службы поставщиков оборудования. Наши инженеры обладают необходимым опытом для выявления причины и её устранения. Узнайте условия оказания сервисных услуг любым удобным для Вас способом:
✆+7(495)640-66-15
