Для работы в домашней мастерской, а также в масштабах промышленного производства невозможно обойтись без заточных станков. Данное оборудование используется для затачивания новых, а также затупившихся металлообрабатывающих инструментов.
В условиях технического прогресса и жесткой конкуренции, возникла необходимость увеличить скорость и качество механической обработки различных материалов и инструментов. Как известно именно от режущей способности инструмента напрямую зависит его эксплуатационная ценность.
Общепринято классифицировать заточные станки по характеру выполняемых операций:
Исходя из всего вышесказанного можно сделать вывод, что заточные станки являются неотъемлемым звеном технологической цепочки, поэтому к вопросу их выбора стоит подходить крайне ответственно. Так на какие же основные показатели следует обратить внимание?
Итак, остановимся более детально на принципе работы универсального заточного станка. Благодаря конструктивным особенностям данного оборудования, а также возможности регулировать подачу и скорость механической обработки, существует возможность выполнить внутреннее и наружное шлифование на плоской поверхности и заточку колото-режущих инструментов.
Каждая модель универсально-заточного станка имеет свои видовые особенности: максимальный и минимальный диаметр инструмента, который необходимо заточить; длина лезвия и его угол; диапазон скоростей и подачи; диаметр абразивных кругов и т.д.
Наиболее эффективно в процессе обработки инструмента на заточном станке в качестве рабочего инструмента используется эльборовый или алмазный круги. Регулировать положение инструмента можно при помощи ручного управления салазками.
Принцип работы такого станка достаточно прост. В процессе плавного перемещения вверх-вниз под нужным углом, абразивный круг вращается и производит заточку режущей кромки инструмента. На сегодняшний день наиболее эффективными в работе являются заточные станки с ЧПУ. Которые осуществляют процесс заточки быстрее и качественнее.