Заказать Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры портального типа GMC40100mm с доставкой в базовой комплектации и с опциями, узнать технические характеристики

Цена по запросу

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры портального типа GMC40100mm — характеристики

Модель станка	GMC40100mm
Перемещения
Ось X (мм)	10000 + 900 (сменная голова)
Ось Y (мм)	5200
Ось Z (мм)	1500
Ось W (мм)	2000
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	150 – 3000
Расстояние между колоннами (мм)	5500
Рабочий стол
Рабочая поверхность стола (мм)	4000 × 10000
Ширини T-образного паза (мм)	36
Максимальная нагрузка на стол (кг)	15000
Шпиндель
Конус шпинделя	BT60 (BT50)
Скорость вращения шпинделя (об/мин)	5 – 2000
Мощность двигателя шпинделя (постоянно/30 минут, кВт)	58
Крутящий момент на шпинделе (Нм)	3500
Подачи
Скорость рабочей подачи (X / Y / Z / W, мм/мин)	1 – 5000
Скорость ускоренного перемещения (X / Y / Z / W, мм/мин)	8000 / 8000 / 8000 / 2000
ТОЧНОСТЬ
Точность позиционирования (мм)	±0.02 / 1000
Повторяемость (мм)	±0.015
Другие Характеристики
Масса станка (кг)	260000
Габаритные размеры (длина х ширина х высота, мм)	24000 × 12000 × 9000

Портальные обрабатывающие центры с роликовыми направляющими качения обеспечивают превосходную стабильность и жесткость, предназначены для высокоскоростной обработки деталей как цветных, так и высоколегированных сталей различных габаритов. Повышенная жесткость конструкции станины рассчитана технологами завода-изготовителя при помощи метода конечных элементов FEA. Станина отлита из мелкозернистого чугуна марки Механит (FC-30) и закалена до уровня твердости HB190.

Портальные обрабатывающие центры данной серии оснащены подвижным столом и неподвижной траверсой, что является лучшим решением для силовой обработки и позволяют использовать современные прогрессивные режимы резания.

Направляющие качения роликового типа обеспечивают высокое сопротивление нагрузкам, плавное перемещение, низкий коэффициент трения и низкий уровень шума. Высокая устойчивость линейной направляющей достигается благодаря трапецеидальному профилю рельса, что значительно упрощает техническое обслуживание, поскольку дополнительные очистители могут быть заменены без демонтажа каретки. Полное уплотнение кареток гарантирует высокую надежность и длительный срок службы. Сечение ползуна шпиндельного узла по оси Z имеет шестигранное сечение, что в разы увеличивает его жесткость.

Шпиндельный узел тайваньского производства позволяет обрабатывать детали с максимальной частотой вращения в зависимости от поставленной задачи и материала. На станке может быть использован как ременной привод, прямой привод, встроенный привод, так и редуктор.

Портальные обрабатывающие центры предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Основные операции: черновое/чистовое фрезерование, растачивание отверстий, нарезание резьбы. Применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.

Благодаря гидропневматическим стабилизаторам, расположенным с обоих сторон шпиндельного узла по оси Z, появляется возможность моментального отклика рабочего шпинделя, возрастает надежность конструкции, исключая перевес шпинделя.