Заказать 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры портального типа GMC2540 с доставкой в базовой комплектации и с опциями, узнать технические характеристики

Цена по запросу

5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры портального типа GMC2540 — характеристики

Модель станка	GMC2540
Перемещения
Ось X (мм)	4200
Ось Y (мм)	3700
Ось Z (мм)	1000
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	250 – 1250
Расстояние между колоннами (мм)	3300
Рабочий стол
Рабочая поверхность стола (мм)	4000 × 2500
T-образный паз (Размер × Количество × Расстояние, мм)	28 × 11 × 220
Максимальная нагрузка на стол (кг)	16000
Шпиндель
Конус шпинделя	BT50
Скорость вращения шпинделя (об/мин)	10 – 3000
Мощность двигателя шпинделя (постоянно/30 минут, кВт)	22 / 26
Крутящий момент на шпинделе (Нм)	850
Подачи
Скорость рабочей подачи (X / Y / Z, мм/мин)	12000 / 12000 / 10000
Скорость ускоренного перемещения (X / Y / Z, мм/мин)	1 – 6000
ТОЧНОСТЬ
Точность позиционирования (мм)	±0.005 / 300
Повторяемость (мм)	±0.003 / 300
Другие Характеристики
Габаритные размеры (Д х Ш х В, мм)	11120 × 6080 × 5480
Масса станка (кг)	55000

Портальные обрабатывающие центры с роликовыми направляющими качения обеспечивают превосходную стабильность и жесткость, предназначены для высокоскоростной обработки деталей как цветных, так и высоколегированных сталей различных габаритов. Повышенная жесткость конструкции станины рассчитана технологами завода-изготовителя при помощи метода конечных элементов FEA. Станина отлита из мелкозернистого чугуна марки Механит (FC-30) и закалена до уровня твердости HB190.

Портальные обрабатывающие центры данной серии оснащены подвижным столом и неподвижной траверсой, что является лучшим решением для силовой обработки и позволяют использовать современные прогрессивные режимы резания.

Направляющие качения роликового типа обеспечивают высокое сопротивление нагрузкам, плавное перемещение, низкий коэффициент трения и низкий уровень шума. Высокая устойчивость линейной направляющей достигается благодаря трапецеидальному профилю рельса, что значительно упрощает техническое обслуживание, поскольку дополнительные очистители могут быть заменены без демонтажа каретки. Полное уплотнение кареток гарантирует высокую надежность и длительный срок службы. Сечение ползуна шпиндельного узла по оси Z имеет шестигранное сечение, что в разы увеличивает его жесткость.

Шпиндельный узел тайваньского производства позволяет обрабатывать детали с максимальной частотой вращения в зависимости от поставленной задачи и материала. На станке может быть использован как ременной привод, прямой привод, встроенный привод, так и редуктор.

Портальные обрабатывающие центры предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Основные операции: черновое/чистовое фрезерование, растачивание отверстий, нарезание резьбы. Применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.

Благодаря гидропневматическим стабилизаторам, расположенным с обоих сторон шпиндельного узла по оси Z, появляется возможность моментального отклика рабочего шпинделя, возрастает надежность конструкции, исключая перевес шпинделя.