ТОП-5 ошибок, которых нужно избегать при работе на шлифовальных станках по металлу

Шлифование металла — технологическая операция финишной обработки деталей. Этап шлифования напрямую влияет на точность обработки и качество готового изделия. Его результат влияет на ресурс узла, точность посадок и соответствие изделия конструкторской документации. Нарушение режимов работы шлифовального оборудования, ошибки при подготовке инструмента или недостаточная квалификация персонала приводят к браку, преждевременному износу станков и внеплановым простоям. Ниже приведены пять наиболее частых ошибок при работе на шлифовальных станках по металлу и способы их предотвращения.

Распространенное нарушение — допуск к самостоятельной работе сотрудника, не прошедшего инструктаж. Требование нормативных документов однозначно: у шлифовщика должна быть запись в журнале о прохождении инструктажа по технике безопасности при работе на шлифовальном станке. Без выполнения этих требований допускать работника к работе на станке запрещено. Охрана труда на предприятии начинается именно с контроля допусков.

• Риски: оператор не умеет правильно настраивать режимы обработки, не знает порядка аварийной остановки оборудования и не распознает признаки повреждения или дисбаланса абразивного круга. 
• Результат: разрушение абразивного круга на рабочей скорости, повреждение оборудования и получение травм.
• Как предотвратить: разработать и утвердить порядок допуска работников к самостоятельной работе, а также инструкцию по охране труда. Каждый новый рабочий проходит стажировку под контролем наставника. Проводить регулярный инструктаж на рабочем месте.

• Ошибки при замене абразивного круга — частая причина аварий. Стремясь сократить время подготовки, вместо того чтобы править и балансировать круг, операторы часто пропускают этот этап. Посадочные места очищают и проверяют недостаточно тщательно. Риски: даже небольшой дисбаланс создает высокие центробежные нагрузки во время вращения круга. Возникают микротрещины, возможен разрыв круга при шлифовке. На поверхности детали появляются задиры, а также возрастает риск повреждения защитных кожухов и направляющих станка. 
• Как предотвратить: ввести правило — перед тем как выполнять монтаж, каждый наждачный круг проверять методом простукивания (глухой звук может указывать на трещину). После установки круга на шпиндель проверить биение с помощью индикатора. Соблюдать необходимый зазор между кругом и подручником.

Стремление ускорить обработку любой ценой — распространенная ошибка. Шлифовщик подает деталь с чрезмерным усилием подачи или превышает допустимую скорость подачи детали. Использование глубокого врезания без охлаждения становится обычной практикой. 

• Риск: перегрев поверхностного слоя металла приводит к прижогам и структурным изменениям. На ленте или круге выгорает связка, абразив выкрашивается. Перегрев подшипников шпинделя приводит к снижению точности станка. Снижается ресурс машины.
• Как предотвратить: строго соблюдать режимы, указанные в технологической карте. Использовать СОЖ с подачей непосредственно в зону контакта. Выполнять контроль силы прижима. Контролировать ток нагрузки шпинделя и останавливать оборудование при превышении допустимых значений. 

Опытные операторы порой отключают блокировки защитных кожухов или снимают искрогасители, чтобы улучшить обзор детали. При этом требования ТБ воспринимаются как формальность. 

• Риски: длительное вдыхание абразивной пыли повышает риск развития хронических заболеваний органов дыхания. Мелкая стружка и осколки связки при отсутствии экрана травмируют глаза. Случайный контакт с вращающимся кругом приводит к тяжелым травмам рук.
• Как предотвратить: назначить ответственного за исправность всех ограждений и блокировок. Перед началом каждой смены необходимо проверять, что защитный кожух закрыт, экран цел, а система местного удаления пыли включена. Работники должны быть обеспечены СИЗ (очки, защитный щиток, наушники, перчатки) под личную подпись и обязаны использовать их во время работы. 

Со временем узлы шлифовального станка изнашиваются, что снижает его жесткость и точность обработки. Ошибка в том, что плановый ремонт откладывают, продолжая эксплуатировать станок с биением шпинделя или износом направляющих .

• Риски: невозможно получить требуемую шероховатость и точность размеров. На цилиндрических деталях появляется огранка и бочкообразность. Плоское шлифование дает клиновидность по длине заготовки. Возрастает вероятность получения бракованных деталей. 
• Как предотвратить: раз в полгода проводить контроль геометрии по руководству по эксплуатации станка, проверять параллельность оси шпинделя относительно стола, перпендикулярность перемещений, радиальное биение круга. При обнаружении люфтов необходимо отрегулировать клинья, проверить направляющие и при необходимости выполнить ремонт.

Компания «Ай Машин Технолоджи» поставляет металлообрабатывающее оборудование, соответствующее современным требованиям к безопасности и надежности эксплуатации. Шлифовальные станки (плоские, круглые, бесцентровые, ленточно-шлифовальные) комплектуются защитными кожухами с блокировкой, автоматической настройкой подачи СОЖ и системой аспирации, а также имеют жесткую конструкцию, обеспечивающую долговременную точность. При правильной эксплуатации оборудование IMACHINE способствует снижению производственных рисков и обеспечивает стабильное качество обработки.