| Модель станка: | G350a | G550a |
| Перемещения | ||
| Ход по оси X (мм.) | 600 | 800 |
| Ход по оси Y (мм.) | 770 | 950 |
| Ход по оси Z (мм.) | 805 | 1020 |
| Скорости по осям X / Y / Z (м/мин.) | 60/42/60 | 60/42/60 |
| Ускорение по осям X / Y / Z (м/с2) | 5/3/10. | 6/4/8. |
| Макс. усилие по осям X-/ Y' / Z [кН] | 8/8/8. | 8/8/12. |
| Главный шпиндель | ||
| Конус | HSK-A63 | HSK-A63/HSK-A100 |
| Частота вращения (об/мин) | 12000 (16000;18000) | 12000 (16000; 18000; 9000; 10000) |
| Диаметр подшипника (мм.) | 70/80 | 70/110 |
| Мощность шпинделя (кВт.) | 29/39;40/52 | 29/39 (40/52; 25/32; 29/39; 54/65; 20/26) |
| Крутящий момент 100%/40%(Нм) | 34,6/46,6 (159/206) | 34,6/46,6 (63,7/82,8; 470/575) |
| Инструментальный магазин | ||
| Количество инструментальных дисков | 1(2) | 1(2) |
| Конус | HSK-A63 | HSK-A63/HSK-A100 |
| Количество мест (шт) | 34/40 (50/60;90/100) | 50/60 (90/100; 30/34; 46/50) |
| Максимальный диаметр инструмента (мм.) | 86/72 | 86/72 (140/124) |
| Максимальная длина инструмента (мм.) | 365 | 465 или 500 |
| Максимальный вес инструмента (кг.) | 8 | 8 (22) |
| Диаметр стола (мм.) | 570 | 770 |
| Размер стандартной палеты (мм.) | 400х400 | 630х630 |
| Нагрузка на стол (кг.) (с/без паллеты) | 400/338 | 700/600 |
| Диаметр зоны возможных столкновений (мм.) | 720 | 900 |
| Макс.скорость вращения оси-A (об/мин) | 12 | 12 |
| Макс.скорость вращения оси-В (об/мин) | 50 | 50 |
| Показатели точности | ||
| Точность позиционирования по осям X / Y / Z (мм.) | 0,006 | 0,006 |
| Точность повторяемости позиционирования по осям X / Y / Z (мм.) | <0,0025 | <0,0025 |
| Вес (кг) | 14000/15500 | 19500/22500 |
| Габаритные размеры станка (мм.) | 5250х2510х2710 | 6100х3210х2990 |
Уникальная концепция обрабатывающего центра
В целях соответствия высоким требованиям, предъявляемым к современным металлорежущим станкам, GROB самостоятельно проектирует и производит все компоненты основной конструкции станка и другие важные узлы.
К ним, помимо всего прочего, относятся главный шпиндель, круглый стол, устройство смены паллет, зажимное устройство, магазин инструментов и облицовка станка.
При разработке универсальных обрабатывающих центров был использован обширный опыт, полученный при серийном изготовлении очень успешных обрабатывающих центров серии G.
Благодаря особому расположению трех основных осей расстояние направляющих от рабочей точки (ТСР) получилось незначительным, а жесткость станка в направлении X и Y' стала особенно высокой.
Станина станка представляет собой собственно жесткую стальную сварную конструкцию.
Регистрация позиции оси X, Y' и Z происходит с помощью установленной системы линейных измерений. Позиция осей измеряется в абсолютных показателях.
Системы линейных измерений подключены к запирающему воздуху станка.
Система запирающего воздуха предотвращает попадание чужеродных частиц (например, пыли, паров смазочно-охлаждающей жидкости).
Для этого сжатый воздух, прошедший фильтрацию высокой степени очистки, подается в стеклянный корпус с масштабными делениями под незначительным давлением ок. 0,5 бар.
Горизонтальное расположение шпинделя
Горизонтальное расположение шпинделя обеспечивает максимально возможный ход по оси Z и оптимальные условия для отвода стружки
Максимальная стабильность
Особое расположение трех линейных осей обеспечивает малое расстояние между рабочей точкой (точкой центра инструмента) и на-
правляющими, а также высокую жесткость станка
“Тунельная” концепция
“Тунельная” концепция позволяет беспрепятственно поворачивать заготовку в рабочей зоне и выполнять обработку даже при макси-
мально возможных размерах заготовки и наибольшей длине инструмента
Высокая степень свободы
Три линейных и две круговые оси позволяют выполнять 5-ти сторонюю обработку, 5-ти осевую одновременную интерполяцию, а также
GROB-TRAORI-Точение. Станки GROB, благодаря углу поворота оси А на 230° и 360° в оси В обеспечивают максимальную гибкость
в позиционировании
