5-координатный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ GT-875-5AX

Характеристики

GT-875-5AX

Диаметр стола (мм.)

600

Т-образные пазы (мм.)

14 х 100 х 5

Перемещение по осям (X x Y x Z, мм)

820 х 750 х 500 (600) мм.

Максимальная нагрузка на стол (кг.)

500

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола (мм.)

100~600

Диаметр х высота детали (мм.)

Угол Наклона / Дискретность (Ось А)

150° (-120°/+30°) / 0.001°

Угол Поворота (Ось С)

360°

Система ЧПУ

Heidenhain TNC530

Хвостовик инструмента и тяговый стержень

BT-40

Диаметр внутреннего отверстия шпинделя (мм.)

70

Привод шпинделя

Прямой

Частота вращения шпинделя (об./мин.)

15 000

Мощность привода (пост./30 мин. кВт.)

10/17

Крутящий момент (пост./30 мин. Нм.)

63.7/108.6

Ускоренная подача (X х Y х Z м./мин.)

45/45/45

Скорость подачи (X х Y х Z м./мин)

20

Скорость вращения по осям А и С (об./мин.)

25 / 33

Крутящий Момент Осей A/C (Нм)

1404/729

Мощность осевых серводвигателей (X/Y/Z/A/C кВт.)

8.6 / 5.6 / 5.1 / 5.0 / 2.3

Тип

Манипулятор

Выбор инструмента

Произвольный

Ёмкость магазина (шт.)

30

Максимальный диаметр инструмента (мм.)

76

Максимальная длина/вес инструмента (мм./кг)

300/7

Точность позиционирования при движении в обоих направлениях (мм.)

±0.005

Точность повторяемости при движении в обоих направлениях (мм.)

±0.004

Потребление воздуха (кг./см. кв.)

7

Мощность двигателя охлаждения шпинделя (кВт.)

1.2

Мощность системы смазки (Вт.)

150

Мощность системы подачи СОЖ (кВт.)

2

Напряжение

220V, 3 фазы, 50/60 Герц

Емкость бака СОЖ (л.)

434

Потребление электроэнергии (КВА)

55

Масса нетто (кг.)

13400

Высота станка (мм.)

3880

Длина х Ширина (мм.)

3087 х 3300

Габаритные размеры в упаковке (мм.)

4082 x 3000 x 3900

• Жесткая конструкция гарантирует оптимальные условия обработки, высокую виброустойчивость и стабильность в его работе, а также оптимальную жесткость, скорость и точность обработки. Станина отлита из мелкозернистого чугуна марки Механит и закалена до уровня твердости HB190. Синхронная обработка по 5 координатам сокращает машинное время обработки и избавляет пользователя от необходимости переустанавливать деталь и использовать инструмент большой длины.

•  Перемещение осуществляется за счет роликовых направляющих качения по трем осям, рассчитанных на поддердания максимальной точности при высоких нагрузках. Все три оси оснащены высокоточными ходовыми винтами с преднатягом для минимизации люфтов и обеспечения высоких скоростей при перемещениях.

•  Система охлаждения масла шпинделя позволяет предотвращать перенагрев шпинделя, продливая этим срок его службы и исключая термические деформации.

• Система охлаждения через ШВП осей X и Y минимизирует температурную деформацию и образование люфтов, обеспечивая плавность ускоренного перемещения.

Продув через шпиндель при каждой смене инструмента